印制板及其組件(PCB&PCBA)是電子產(chǎn)品的核心部件,PCB&PCBA的可靠性直接決定了電子產(chǎn)品的可靠性。為了保證和提高電子產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性,對失效進(jìn)行全面的理化分析,確認(rèn)失效的內(nèi)在機(jī)理,從而有針對性地提出改善措施。
電子元器件失效分析的目的是借助各種測試分析技術(shù)和分析程序確認(rèn)電子元器件的失效現(xiàn)象,分辨其失效模式和失效機(jī)理,確認(rèn)最終的失效原因,提出改進(jìn)設(shè)計(jì)和制造工藝的建議,防止失效的重復(fù)出現(xiàn),提高元器件可靠性。
集成電路復(fù)雜度與性能要求的持續(xù)攀升,疊加設(shè)計(jì)、制造、封裝及應(yīng)用環(huán)節(jié)的潛在風(fēng)險(xiǎn),導(dǎo)致短路、開路、漏電、燒毀、參數(shù)漂移等關(guān)鍵失效模式頻發(fā)。這不僅造成昂貴的器件報(bào)廢與系統(tǒng)宕機(jī),更常引發(fā)設(shè)計(jì)方、代工廠、封測廠與終端用戶間的責(zé)任爭議,帶來重大經(jīng)濟(jì)損失與信譽(yù)風(fēng)險(xiǎn)。
高分子材料性能要求持續(xù)提升,而客戶對高要求產(chǎn)品及工藝的理解差異,導(dǎo)致斷裂、開裂、腐蝕、變色等典型失效頻發(fā),常引發(fā)供應(yīng)商與用戶間的責(zé)任糾紛及重大經(jīng)濟(jì)損失。
金屬構(gòu)件服役環(huán)境日益苛刻,對材料性能和結(jié)構(gòu)可靠性提出更高要求。然而,設(shè)計(jì)缺陷、材料瑕疵、制造偏差或不當(dāng)使用等因素,極易引發(fā)疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕開裂、氫脆、蠕變、磨損、過載變形等典型失效。
美信檢測以海量失效數(shù)據(jù)庫構(gòu)建技術(shù)優(yōu)勢,全譜系案例、復(fù)雜場景方案、頭部企業(yè)合作及體系化知識產(chǎn)權(quán),各展其能。憑借百萬級失效解析積累,精準(zhǔn)洞察本質(zhì),讓檢測報(bào)告為客戶質(zhì)量升級提供有力支撐,實(shí)現(xiàn)失效歸零。
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潮濕是電子產(chǎn)品的“隱形殺手”?一起PCBA燒毀“病例”

發(fā)布時(shí)間: 2026-02-04 00:00
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病例摘要

  • 某型號驅(qū)動(dòng)板 PCBA

  • 上電后發(fā)生打火、短路,局部嚴(yán)重?zé)龤?/p>

  • 經(jīng)歷滿載試驗(yàn)后,在高溫高濕(>78%RH, >35°C)環(huán)境中存儲(chǔ)約15天,轉(zhuǎn)運(yùn)后于通電靜置期間突發(fā)故障。

在電子制造領(lǐng)域,產(chǎn)品在倉儲(chǔ)周轉(zhuǎn)后突發(fā)上電失效是常見挑戰(zhàn),這類失效往往原因隱蔽,常規(guī)檢測難以定位,仿佛存在“隱形殺手”。

為查明根本原因并預(yù)防復(fù)發(fā),本文通過完整的失效分析,系統(tǒng)揭示了由潮濕環(huán)境誘發(fā)“電化學(xué)遷移”,并最終導(dǎo)致電路熱燒毀的完整失效鏈。



初檢:外觀與透視

樣品送達(dá)實(shí)驗(yàn)室后,技術(shù)人員首先進(jìn)行了外觀檢查。體視顯微鏡下,PCBA表面出現(xiàn)多處燒毀發(fā)黑痕跡,主要集中在連接器附近和個(gè)別電阻周圍。

失效板卡及連接器外觀檢查結(jié)果

焊點(diǎn)與線路間可見明顯碳化區(qū)域,部分焊盤周邊出現(xiàn)異常暗斑。連接器表面也有過熱灼傷跡象。

接著進(jìn)行 X-Ray透視分析,檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

失效板卡燒毀區(qū)域透視照片

發(fā)現(xiàn)燒毀區(qū)域的銅箔線路存在斷裂或缺失,相鄰區(qū)域則保持完好。燒毀附近的電阻電極結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)異常形貌——這說明燒毀不是隨機(jī)發(fā)生的,而是沿電流路徑擴(kuò)展的。


 深入:表面與成分

電子掃描顯微鏡(SEM)及能譜分析(EDS)進(jìn)一步揭示微觀真相。

在發(fā)黑的焊點(diǎn)之間,發(fā)現(xiàn)了大量含有銅、錫、碳、氧元素的物質(zhì)堆積。這些物質(zhì)呈現(xiàn)塊狀或枝晶狀分布,是典型的電化學(xué)遷移(ECM)產(chǎn)物。

失效板燒毀區(qū)域表面微觀形貌及EDS能譜圖

值得注意的是,即使在未燒毀的連接器區(qū)域,也發(fā)現(xiàn)了類似的錫銅類結(jié)晶物——這意味著整個(gè)PCBA表面可能已普遍發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

失效板卡連接器區(qū)域表面顯微形貌及EDS能譜圖

如此劇烈的遷移反應(yīng)通常需要極高濕度甚至凝露條件作為“催化劑”。工程師推斷:板子可能不僅“吸潮”,更可能表面形成了微水膜。


 剖面:從表層到基體

為探明失效路徑,實(shí)驗(yàn)室對燒毀區(qū)域進(jìn)行了剖面切片分析。

在燒毀區(qū),PCB基體出現(xiàn)高溫熔融,甚至玻璃纖維(二氧化硅)也發(fā)生熔融,說明電流曾穿透表面絕緣層,在基體內(nèi)部形成導(dǎo)電通道。

連接器焊點(diǎn)燒毀區(qū)域剖面形貌及EDS能譜圖

而在發(fā)黑區(qū),腐蝕主要停留在表層銅箔,PCB基體未熔——說明不同區(qū)域的失效階段不同,有的已發(fā)展到內(nèi)部燒穿,有的仍處于表面漏電階段。

連接器焊點(diǎn)發(fā)黑區(qū)域剖面形貌及EDS能譜圖

最小電氣間隙測量顯示:燒毀最嚴(yán)重的區(qū)域恰恰是線路間距最小處(約347μm),符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)但環(huán)境耐受性不足。


 失效機(jī)理還原

綜合分析揭示了一個(gè)典型的“潮濕-腐蝕-漏電-發(fā)熱-燒毀”鏈?zhǔn)椒磻?yīng):

  • 存儲(chǔ)期間,PCBA在高溫高濕環(huán)境中嚴(yán)重吸濕,表面可能形成凝露。上電后,水分與電場共同誘發(fā)離子遷移(主要為銅、錫離子),在電極間形成導(dǎo)電路徑。

  • 漏電流引發(fā)局部發(fā)熱,熱量破壞環(huán)氧樹脂表面絕緣層,漏電路徑從板面轉(zhuǎn)入PCB基體內(nèi)部。玻纖層在持續(xù)高溫下熔融,進(jìn)一步降低絕緣性,形成 “漏電-發(fā)熱-更漏電”的惡性循環(huán),直至線路徹底燒毀。

  • 濕度是導(dǎo)火索,上電是加速器,而設(shè)計(jì)上電氣間隙的臨界性是內(nèi)在風(fēng)險(xiǎn)因子。

 三條關(guān)鍵建議

若想避免類似失效,可從以下三方面著手:

  • 第一,優(yōu)化設(shè)計(jì)余量:在布局允許的情況下,盡量增加最小電氣間隙,尤其是高壓或高頻信號線路。

  • 第二,加強(qiáng)環(huán)境防護(hù):對長期存儲(chǔ)或高濕環(huán)境使用的PCBA,應(yīng)采取防潮包裝、添加防潮涂層或灌封處理。

  • 第三,規(guī)范除濕工藝:潮濕板卡通電前必須徹底除濕(如低溫烘干),嚴(yán)禁在未除濕或除濕中途上電測試。


潮濕環(huán)境下的電子產(chǎn)品失效并非偶然,而是電化學(xué)、材料學(xué)與電路設(shè)計(jì)的綜合體現(xiàn)。一塊PCBA的燒毀背后,是一整套環(huán)境管理與工藝規(guī)范的警示!

你在工作中是否遇到過因潮濕引發(fā)的電子故障?你們團(tuán)隊(duì)是如何進(jìn)行PCBA的防潮存儲(chǔ)與處理的?


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